Изготовление рукавов высокого давления

РВД применяют во многих сферах промышленности. Они незаменимы для транспортировки газов и жидкостей, их используют на станциях водоснабжения и конечно же, РВД получили повсеместное распространение среди пожарных служб. Но каким способом их изготавливают? Проходят ли они проверку? И если да, то какую?

Необходимое для производства оборудование.

delaem-rvd

на фото лишь малая часть

Данное производство невозможно запустить без серьёзных материальных вложений. К тому же, в роли заказчика выступают гос. предприятия. Следовательно, постоянный контроль качества, следование ГОСТ — необходимые аспекты, что бы иметь возможность хотя бы конкурировать на рынке. Но вернёмся к необходимому оборудованию. Это как минимум:

  1. Резак для гидрошланга или так называемый “отрезной” станок;
  2. Обжимной пресса;
  3. Обдирочный станок для снятия внутреннего и наружного слоя резины;
  4. Станок для нанесения маркировки;

Дополнительное оборудование включает в себя: механизм по разматыванию бухт РВД, станины для прессов, приспособу для замены кулачков и место по хранению готовых рукавов.

Технология изготовления рукавов высокого давления

Технология зависит от того, какой именно рукав необходимо изготовить. А бывают они двух типов — с металлическими оплётками (регламентируется ГОСТом 6286-73) и с металлическими навивками (по ГОСТу25452-90);

Ниже перечислим какие этапы проходит РВД с момента подготовительных работ до упаковки их на продажу.

  1. Начинается всё с подбора обжимных кулачков и программировании пресса. Специалист задаёт подходящее давление для заданного диаметра обжимаемого рукава.
  2. Т.к. резина поставляется неразмеченной, в бухтах, задачей персонала является отмерить нужную длину рукава и обрезать его. Делают это на специальном станке.
  3. Этап зачистки. В месте будущей опрессовки снимается верхний слой резины.
  4. Непосредственно сборка РВД. Муфта надевается на рукав, после чего вставляется фитинг и вся конструкция зажимается кулачками.
  5. Опрессовка рукава. Заключается в равномерном обжиме и проверке калибром. Это самый важный этап, т.к. необходимо соблюсти все размеры на соответствие ГОСТ.
  6. Продувка. Под напором сжатого воздуха обжатый рукав очищается от всевозможного мусора, пыли и грязи. Это важно, т.к. иначе имеется риск попадания инородных тел в гидравлическую систему, куда будет впоследствии подключён РВД.
  7. Испытание и промывка. Свеже-изготовленный рукав высокого давления испытывают на герметичность под двойным максимальным рабочим давлением. (допустим при 160 МПа, если рабочее — 80 МПа). После чего отправляют его на промывку от испытательных жидкостей.
  8. Заключительный этап: маркировка и упаковка. Наносится бирка-самоклейка или клеймо с необходимой заказчику информацией. После чего РВД герметично упаковывается во избежание попадания мусора в процессе транспортировки.  Условная схема маркировки выглядит так:

rvd-uslovnoe-oboznachenie

Как происходит обжим рукавов?

Эта операция требует предельной точности, и выполнить её можно двумя различными вариантами.

  1. Продольный способ. Популярен в Европе, в РФ используется мало в силу технологической сложности. Герметичность соединения достигается благодаря кольцевым зубьям, буквально “впивающимся” в тело рукава. РВД, изготовленные по этой методике обладают высочайшими эксплуатационными характеристиками, поэтому их применяют в условиях повышенных нагрузок.
  2. Поперечный способ — получил широкое распространение именно в нашей стране. Обычный пресс равномерно сжимает муфту. А благодаря форме сжимающих кулачков на поверхности изделия образуются выступы, напоминающие ступеньки. Благодаря этой незатейливой процедуре соединение становится герметичным. Применять его можно в установках, с рабочим давлением не превышающим 120 атмосфер.

Необходимое сырьё.

Используется резина, отвечающая ГОСТ 25452, ГОСТ 6286,  DIN 20022. Сами наконечники идут с антикоррозийным покрытием. и любой, нужной заказчику резьбой (трубной, метрической или дюймовой). Ширина прохода произвольна, в большинстве случаев колеблется от 8 до 45мм. На этом всё.

Процесс изготовления рукавов высокого давления хорошо продемонстрирован в этом коротком 2-х минутном ролике: